中國石油大學(xué)(華東)6月22日發(fā)布消息稱，由該校重質(zhì)油國家重點實驗室研發(fā)、中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計分公司設(shè)計的新型丙烷/丁烷脫氫(ADHO)技術(shù)，日前在山東恒源石油化工股份有限公司工業(yè)化試驗取得成功。這項歷時七年潛心研究的烷脫氫技術(shù)填補了國內(nèi)空白。

　　目前，我國的丙烷、異丁烷脫氫技術(shù)全部從國外引進，工業(yè)上丙烷、異丁烷脫氫裝置采用的催化劑一般為負載型貴金屬鉑或有毒鉻系催化劑，采用鉑系催化劑價格昂貴且原料需要深度凈化，采用鉻系催化劑存在嚴重的環(huán)保問題。開發(fā)環(huán)保型非貴金屬催化劑，一直是丙烷/丁烷脫氫的一個技術(shù)難題。

　　為解決這一難題，中國石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油國家重點實驗室李春義教授課題組經(jīng)過七年潛心研究，成功開發(fā)出無毒無腐蝕性的非貴金屬氧化物催化劑，并為之配套開發(fā)了高效循環(huán)流化床反應(yīng)器，成功實現(xiàn)脫氫反應(yīng)、催化劑燒焦再生連續(xù)進行。在山東恒源石油化工股份有限公司工業(yè)化試驗結(jié)果表明，烷烴的單程轉(zhuǎn)化率、烯烴的收率和選擇性與國內(nèi)引進較多的俄羅斯Snamprogetti技術(shù)相當(dāng)，填補了國內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域的空白。

　　新型丙烷/丁烷脫氫(ADHO)技術(shù)具有以下幾方面的特點：原料不需要預(yù)處理即可直接進裝置反應(yīng)，省去了脫硫、脫砷、脫鉛等復(fù)雜技術(shù)過程;既適用于丙烷、異丁烷單獨脫氫，也適用于丙烷與丁烷混合脫氫;反應(yīng)與催化劑再生連續(xù)進行，生產(chǎn)效率高;催化劑無毒，對環(huán)境無污染;催化劑為難熔氧化物，無腐蝕性，有利于裝置長周期安全穩(wěn)定運行;催化劑機械強度高，劑耗低。

　　據(jù)悉，我國有較豐富的液化石油氣，液化油氣主要由丙烷、正丁烷和異丁烷組成，將烷烴脫氫制成烯烴，不但可提高產(chǎn)品的高附加值，減少烯烴生產(chǎn)對裂解過程的依賴，而且還可以副產(chǎn)附加值更高的氫氣，提高油氣資源綜合利用水平。